Šešios dažniausios problemos automatinių pakavimo mašinų gamybos procese

Pakavimo mašinos skirstomos į vertikalius ir horizontalius tipus. Vertikalios mašinos dar skirstomos į ištisines (taip pat vadinamos ritininiais) ir su pertrūkiais (taip pat vadinamos užsegimo tipo) tipus. Maišeliai gaminami naudojant tris-šoninius, keturis{{3}šoninius ir užpakalinio sandarinimo būdus, taip pat yra kelių-eilių pakavimo mašinos. Pakavimo įranga yra įvairi, o skirtumai tarp skirtingų mašinų yra dideli. Iš tikrųjų naudojant sudėtinius plėvelės ritinius gali kilti įvairių problemų. Šiame straipsnyje išsamiai analizuojamos šešių dažniausiai pasitaikančių problemų priežastys.

https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-packing-machine/automatic-sūris-įdaras-machine.html

I. Padėties žymeklio problemos

 

Automatinio sudėtinių plėvelių ritinėlių pakavimo procese dažnai reikalingas pozicionavimo terminis sandarinimas ir padėties pjovimas, todėl reikia naudoti fotoelektrinius padėties nustatymo ženklus. Ženklinimo ženklo dydis skiriasi priklausomai nuo pakavimo mašinos. Paprastai žymėjimo ženklo plotis turi būti didesnis nei 2 mm, o ilgis - didesnis nei 5 mm. Žymėjimo ženklas paprastai yra tamsios spalvos, labai kontrastuojančios su fono spalva, pvz., juoda. Raudona ir geltona negali būti naudojamos kaip žymėjimo ženklai, taip pat negali būti naudojamos tos pačios spalvos kaip fotoelektrinio jutiklio šviesa. Pavyzdžiui, jei fotoelektrinis jutiklis skleidžia žalią šviesą, šviesiai žalia spalva negali būti naudojama kaip žymėjimo ženklo spalva, nes žalias fotoelektrinis jutiklis negali atpažinti žalios spalvos. Jei fono spalva yra tamsi (pvz., juoda, tamsiai mėlyna, tamsiai violetinė ir kt.), žymeklis turi būti suprojektuotas kaip šviesios-spalvos žymeklis su baltos spalvos išpjova.

 

Paprastai fotoelektrinių jutiklių sistema automatinėse pakavimo mašinose yra paprasta atpažinimo sistema ir neturi išmaniosios ilgio-fiksavimo funkcijos, kaip ir maišelių gamybos mašinoje. Todėl fotoelektrinio jutiklio žymeklio išilginiame diapazone ritininėje plėvelėje neturi būti jokio trikdančio teksto ar raštų, nes kitaip gali atsirasti atpažinimo klaidų. Žinoma, kai kurie labai jautrūs fotoelektriniai jutikliai gali tiksliai sureguliuoti savo juodos{4}}ir-baltos spalvos balansą, o kai kuriuos šviesių-spalvų trikdžių signalus galima pašalinti koreguojant, tačiau trikdžių signalų iš modelių, kurių spalvos yra panašios į žymeklį arba tamsesnės už žymeklį, pašalinti negalima.

 

Atstumas tarp žymeklių naudojamas ilgiui nustatyti, todėl paklaida tarp tikrojo atstumo ir projektinės vertės negali būti per didelė, paprastai leidžiama tik 0,5 mm. Daugeliui automatinių pakavimo įrenginių neigiamas nuokrypis turi geresnį sekimo efektą nei teigiamas, todėl rekomenduojama jį projektuoti su neigiamu nuokrypiu.

 

Aliuminiu-padengtas arba grynas aliuminis turi stiprų veidrodinį atspindį, kuris turės įtakos fotoelektrinio jutiklio atpažinimui. Kompozitinės plėvelės žymeklį rekomenduojama spausdinti baltame fone. Skaidrioms kompozitinėms plėvelėms dėl daiktų, su kuriais jos liečiasi, spalvos įtakos, siekiant sumažinti trukdžius, rekomenduojama žymes spausdinti baltame fone.

 

II. Trinties koeficiento problemos

Trintis pakavimo procese dažnai veikia ir kaip tempimo, ir kaip pasipriešinimo jėga, todėl jos dydis turi būti kontroliuojamas atitinkamame diapazone. Automatinėje pakuotėje naudojamoms ritininėms medžiagoms paprastai reikalingas mažas vidinio sluoksnio trinties koeficientas ir tinkamas išorinio sluoksnio trinties koeficientas. Per didelis išorinio sluoksnio trinties koeficientas pakavimo metu sukels per didelį pasipriešinimą, dėl kurio medžiaga išsitemps ir deformuosis. Jei jis yra per žemas, vilkimo mechanizmas gali paslysti, dėl to gali būti netikslus fotoelektrinis sekimas ir pjovimo padėtis. Tačiau vidinio sluoksnio trinties koeficientas taip pat negali būti per mažas. Kai kuriose pakavimo mašinose dėl pernelyg mažo vidinio sluoksnio trinties koeficiento maišelio formavimo metu gali susidaryti nestabilus krūvis, todėl kraštai nesulyginami. Dėl pernelyg mažo vidinio sluoksnio trinties koeficiento sudėtinės plėvelės, naudojamos pakavimo juostelėmis, taip pat gali sukelti tiekiamų tablečių ar kapsulių slydimą, o tai gali sukelti netikslią padavimo padėtį. Kompozitinės plėvelės vidinio sluoksnio trinties koeficientas daugiausia priklauso nuo atidarymo ir slydimo medžiagos kiekio vidinio sluoksnio medžiagoje, taip pat nuo plėvelės standumo ir lygumo. Koronos apdorojimo procesas, kietėjimo temperatūra ir gamybos laikas taip pat turi įtakos gaminio trinties koeficientui. Tiriant trinties koeficientą, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas reikšmingam temperatūros poveikiui. Todėl būtina matuoti ne tik pakavimo medžiagos trinties koeficientą kambario temperatūroje, bet ir faktinėje darbinėje temperatūroje.

 

III. Šilumos sandarinimo problemos

Žemos-temperatūros šiluminio-sandarinimo efektyvumą pirmiausia lemia šiluminio-sluoksnio dervos savybės, be to, jis yra susijęs su slėgiu. Paprastai aukštesnė ekstruzijos temperatūra ekstruzinio laminavimo metu, per didelis koronozės apdorojimas arba ilgalaikis plėvelės saugojimas sumažina medžiagos sandarinimo žemoje -temperatūroje karščiu{5}} efektyvumą. Karštas lipnumas apibūdina išlydyto šiluminio sandarinimo sluoksnio paviršiaus stiprumą nuo išorinių jėgų, kai jis nėra visiškai atvėsęs ir sukietėjęs po terminio sandarinimo; tokios išorinės jėgos dažnai atsiranda automatinėse pildymo ir pakavimo mašinose. Todėl kompozitinės plėvelės ritinėliai, naudojami automatinėje pakuotėje, turėtų būti pagaminti iš karščiui{9}}sandarių medžiagų, turinčių gerą karštą lipnumą. Anti-šiluma{12}}sandarinimas nuo užteršimo, taip pat žinomas kaip šiluminis-sandarinimas nuo teršalų, reiškia gebėjimą šiluma-užsandarinti net tada, kai termiškai{15}}užsandarintas paviršius yra prilipęs prie turinio ar kitų teršalų. Kompozitinėms plėvelėms turi būti parenkamos skirtingos šiluminio sandarinimo dervos, kurių pagrindą sudaro skirtingos pakavimo medžiagos, skirtinga pakavimo technika ir skirtingos pakavimo sąlygos (temperatūra, greitis ir kt.); vieno šiluminio sandarinimo sluoksnio negalima naudoti vienodai. Jei pakuotė yra prastai atspari karščiui, reikia pasirinkti žemos{21}}temperatūros karščiui{22}}sandarinimo medžiagas. Sunkioms -pakavimo apkrovoms reikia pasirinkti karščiui{25}}sandarines medžiagas, pasižyminčias dideliu šilumos-sandarinimo stiprumu, dideliu mechaniniu atsparumu ir atsparumu smūgiams. Didelės spartos{28}}pakavimo mašinose turėtų būti pasirinktos termiškai{29}}sandarinimo medžiagos, pasižyminčios žemos temperatūros terminiu sandarinimu ir dideliu karščio{31}}sukibimo stiprumu. Stipriai teršiamiems produktams, pvz., milteliams ir skysčiams, reikia pasirinkti gerai atsparias taršai sandarinimo medžiagas.

 

IV. Problemos su karščiu{1}}sandariu ekstruziniu PE

Kompozitinių plėvelių terminio{0}}sandarinimo proceso metu PE dažnai išspaudžiamas ir prilimpa prie karščiu{1}}sandarios plėvelės, kaupdamasis ir paveikdamas normalią gamybą. Tuo pačiu metu ekstruzinis PE oksiduojasi ant šiluminio-sandarinimo štampo, išskirdamas dūmus ir kvapą. Termiškai{5}}užsandarinto ekstruzinio PE problemas paprastai galima iš dalies išspręsti sumažinus šiluminio-sandarinimo temperatūrą ir slėgį, koreguojant šiluminio-sandarinimo sluoksnio formulę ir modifikuojant termiškai-sandarinančią plėvelę, kad būtų sumažintas slėgis kraštuose. Tačiau praktinė patirtis rodo, kad geriausias sprendimas yra naudoti ekstruzijos laminavimo procesą, kad būtų pagaminta kompozicinė plėvelė, arba padidinti pakavimo mašinos greitį, kad PE nebūtų galima laiku išspausti ant karščiui{10}}sandarios plėvelės.

 

V. Šilumos sandariklio pradūrimo ir trūkimo problemos

 

Punkcija reiškia skylės arba įtrūkimo susidarymą pakavimo medžiagoje dėl išorinio slėgio. Dažniausios priežastys yra:

 

① Per didelis šilumos sandarinimo slėgis. Terminio sandarinimo proceso metu per didelis slėgis arba nelygiagrečios terminio sandarinimo formos gali sukelti vietinį per didelį slėgį, dažnai pradurdamos trapias pakavimo medžiagas.

 

② Grubus terminis sandarinimas su aštriais kraštais arba pašaliniais daiktais. Blogai pagamintos naujos karščio sandarinimo formos dažnai pažeidžia pakavimo medžiagas. Kai kurios pelėsiai po pažeidimo atsiranda aštrių briaunų, kurios gali lengvai pradurti pakavimo medžiagą.

 

③ Netinkamas pakavimo medžiagos storis. Kai kurioms pakavimo mašinoms taikomi pakavimo medžiagos storio reikalavimai. Jei storis per didelis, tam tikros pakavimo maišelio dalys gali pradurti. Pavyzdžiui, pagalvės-tipo pakavimo mašinose pakavimo medžiagos storis paprastai neturi viršyti 60 µm. Jei pakavimo medžiaga per stora, ją labai lengva sulaužyti ties pagalvės -tipo pakuotės vidurio sandarikliu.

 

④ Neteisinga pakavimo medžiagos struktūra. Kai kurios pakavimo medžiagos yra prastai atsparios pradūrimui ir negali būti naudojamos kietiems, kampiniams objektams pakuoti.

 

⑤ Netinkamas pelėsių dizainas. Jei karšto{1}}sandarinimo formos angos neatitinka supakuotų prekių formos ir dydžio, o pakavimo medžiagos mechaninis stiprumas nėra didelis, pakavimo medžiaga lengvai pradurta arba įtrūksta.

 

 

VI. Šilumos-sandarinimas

Nuotėkis atsiranda, nes tam tikri veiksniai neleidžia tinkamai užsandarinti vietų, kurias reikia užsandarinti kaitinant. Paprastai nuotėkis atsiranda dėl šių priežasčių:

 

① Nepakankama šilumos{0}}sandarinimo temperatūra. Reikalinga šiluminio sandarinimo temperatūra- skiriasi skirtingoms tos pačios pakavimo medžiagos dalims, skirtingiems pakavimo greičiams ir skirtingoms aplinkos temperatūroms. Išilginiam ir skersiniam sandarinimui reikalingos šiluminio-sandarinimo temperatūros skiriasi ir net toje pačioje terminio{5}}sandarinimo formoje skirtingos dalys gali turėti skirtingą temperatūrą. Tai yra visi klausimai, į kuriuos reikia atsižvelgti pakuojant. Termo{8}}sandarinimo įrangai taip pat kyla temperatūros reguliavimo tikslumo problema. Šiuo metu vietinės gamybos pakavimo įrangos temperatūros reguliavimo tikslumas yra gana prastas, paprastai nuokrypis yra 10 laipsnių. Tai reiškia, kad jei kontroliuojama temperatūra yra 140 laipsnių, faktinė temperatūra pakavimo metu yra tarp 130-150 laipsnių. Daugelis įmonių naudoja atsitiktinių gatavų produktų mėginių ėmimą, kad patikrintų sandarumą, tačiau tai nėra geras metodas. Patikimiausias metodas yra ėminių ėmimas žemiausioje temperatūros taške temperatūros intervale, o mėginių ėmimas turi būti nepertraukiamas, kad mėginys pakankamai padengtų visas formos dalis tiek išilgai, tiek skersai.

 

② Sandarinimo srities užteršimas. Pakuotės pildymo metu pakuotės medžiagos sandarinimo vieta dažnai užteršiama supakuotomis prekėmis. Užterštumas paprastai skirstomas į skystą užterštumą ir užterštumą dulkėmis. Šią problemą galima išspręsti patobulinus pakavimo įrangą ir naudojant anti-užteršimo ir anti-statinio karščio{5}}sandarinimo medžiagas.

 

③ Įrangos ir eksploatavimo problemos. Tokie kaip pašaliniai objektai karšto-sandarinimo formoje, nepakankamas šiluminio-sandarinimo slėgis arba ne-lygiagrečios šilumos{4}}sandarinimo formos.

 

④ Pakavimo medžiagų problemos. Pvz., per didelis koronos apdorojimas arba per daug slydimo medžiagos šiluminio sandarinimo{1}}sluoksnyje, dėl ko blogai hermetizuojasi.